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2026年春节前夕，双京集团的智能车间里，技术工程师正对即将发往国家能源集团的设备进行最后调试。与此同时，MES系统大屏上数据持续跃动，无声地掌控着生产全局。 车间里有序的忙碌，正与岁末年初传来的一连串捷报相呼应——公司主力产品“矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器”成功入选江苏省2025年“江苏精品”认证名单。不久后，该产品（型号QJZ8-80/1140(660)GL）又凭借显著创新性，被纳入《南京市创新产品应用示范推荐目录（2026年版）》。 同期，企业数字化转型顺利通过区工信局验收，依托ERP、MES等系统实现设计、生产、供应链与财务等全流程数字化管控，有效提升管理运营效率，并将生产设备数字化率提高至41%，为高质量发展夯实了数字基础。 这些成果并非偶然，而是一家企业四十年持续进化的自然回响。从1985年六合县一家生产教学模具的校办工厂，到国家级专精特新“小巨人”，双京的历程恰是制造业转型升级的一个微观样本。 进化起点：在时代与市场的交汇点 1985年，“北京煤炭干部管理学院机电设备厂六合分厂”挂牌成立。在计划经济向市场经济转型的探索期，这家校办工厂依托高校技术资源，以教学模具和采矿模型为起点，找到了最初的生存空间。 真正的关键进化发生在九十年代。1994年更名为南京双京电器厂，销售额突破500万元；2000年完成股份制改造，年销售额跃升至8000万元，现代公司治理结构在此奠基。2008年，“南京双京电器集团有限公司”正式揭牌，标志战略从“求生”转向“求强”，企业跨入规模化、品牌化的“亿元时代”。
进化双轮：数字化运营与硬核研发 最具深远的第四次进化，始于数字化浪潮与煤矿智能化转型的交汇。2024年与华为达成矿鸿合作，成为关键转折点，企业由此驶入“数字化运营+硬核研发”的双轮驱动新赛道。
在智能车间，MES系统大屏实时显示着每台设备状态与订单进度，传统生产场景彻底重塑。“生产效率提升30%，物料损耗降低15%。”数字化部门负责人用数据展示成果。通过系统深度集成，双京实现了从研发到交付的全链路数字化管控，这是提升效率的“第一驱动轮”。
更深层的变革发生在产品内核。在矿鸿产品线上，新一代智能开关正在调试。“传统井下设备各自为政，形成信息孤岛。”技术负责人解释道，“通过矿鸿实现多网融合，一机可控制整个采区工作面。”这正是“第二驱动轮”——以硬核研发构建技术壁垒。2025年，企业研发投入持续加码，重点攻关矿用组合照明系统与新一代智能混组开关，瞄准行业空白。
“数字化提升运营效率，硬科技构建竞争壁垒。”集团负责人陈国辉如此定义双轮战略，“二者如同企业发展的两个引擎，必须同步驱动。”
进化底蕴：四十年锻造的系统竞争力 全国煤矿装备企业超过三千家，双京何以成为华为矿鸿生态的首批伙伴？答案藏于四十年积淀的“系统竞争力”中：深耕煤矿防爆领域的场景理解、覆盖9大系列近300个型号的产品矩阵、超90%的自有知识产权，以及与十余家高校构建的“企业主导、院校协同、市场验证”研发体系。
“煤矿智能化不是百米冲刺，而是马拉松。”陈国辉比喻道。这种渐进式创新路径，让企业在追求技术先进性的同时，牢牢守住了安全生命线。 进化未来：驶向“简化复杂性”深水区 2026年初，随着数字化转型试点验收通过，智能化已成为双京的“必选项”。企业进化进入新阶段。 “我们的创新正聚焦两个空白领域。”陈国辉透露，新一代混组开关将实现“一机控全域”，大幅降低煤矿智能化改造成本。“简化复杂性”成为双京智能化方案的核心哲学。这场深度转型正重塑企业基因，数字化已融入从订单响应到供应链协同的每一环节。
从教学模型起步，到融入矿鸿生态；从年销百万元，到月销突破三千万元——双京的进化轨迹，清晰勾勒出中国制造依托持续变革、深耕专业与拥抱科技，从而实现向“中国智造”转型升级的一条典型路径。 数字化车间里，最新批次的设备正装箱发往全国。数据屏上跳动的数字，勾勒着智能矿山的未来图景。数字背后，这家穿越四十年的企业，正以进化焕新的姿态，稳健驶向更广阔的产业深水区。 （六马轩） |
